| 岗位 | 岗位职责 | 专业要求 |
| 半导体工艺整合工程师 | 工艺整合工程师作为半导体产品的牵引者,通过调度晶圆及封测厂各种工艺整合实现高质量的产品交付。从良率管理,问题分析解决以及在线异常风险管控,确保生产线的正常运行和产品质量的持续提升。 1、工艺流程维护:确保量产工艺流程稳定运行,减少工艺波动对产品质量和产量影响。 2、产品良率提升:通过对生产过程中的数据进行分析,找出影响产品测试良率的因素并加以改进(CP Yield)。 3、成本控制优化:在保证质量的前提下,通过流程优化、提高设备利用率等手段降低生产成本(Cost Down)。 4、解决生产问题:快速响应并解决量产过程中出现的各类工艺整合问题,避免生产中断(PFMEA/MRB)。 5、产品技术转移扩产: 新产品技术转移上量;跨厂区设备工艺风险评估;新客户器件及可靠性匹配。 6、流程维护及电性测试分析:流程MES维护记录;产品WAT性能测试分析及产品异常性能追踪。 7、垂直制造工艺标准化:主导全流程垂直制造工艺技术标准化及失效模型的建立及优化,参与领域产品未来拓展方向的制定,通过相关专利的申请促成实际产品应用。 | 通信电子、电子科学/电子信息、光电子、光学、无线射频、微电子、集成电路等相关专业 |
| 半导体设备工程师 | 1.设备导入与调试:参与完成新设备的进厂验收、安装调试以及工艺验证,制定设备操作规范和维护流程; 2.设备维护与保养:执行设备的日常预防性维护(PM)和定期保养;负责设备配件的管理,进行库存盘点、需求申请和更换;制定和优化设备维护的标准化作业程序(SOP); 3.故障诊断与修复:快速响应并处理生产线上设备的突发故障(宕机),进行根本原因分析(RCA),制定解决方案并实施,以最短时间恢复生产;分析设备故障数据,总结常见问题,提出并实施长期的改善措施,降低设备故障率; 4.工艺支持与优化:与工艺工程师紧密合作,调试设备参数以满足工艺配方的要求;监控设备的稳定性,确保其持续满足生产工艺的规格要求;参与新工艺、新材料、新产品的线上验证工作,提供设备端的支持; 5.性能提升与改善:主导或参与设备效率(OEE)提升项目,通过硬件改造、软件升级、程序优化等方式提高设备产能和利用率;负责设备升级和改造项目的实施与管理。 6.文档与培训:撰写和更新设备操作、维护保养等相关技术文档,提升团队的整体技能水平; 7.安全与合规:严格遵守Fab内部的无尘室规定、安全规范(EHS)和各项规章制度;负责设备相关安全风险的识别和管控。 | 机械电子、机器人、自动化控制工程、通信电子、电子科学/电子信息、光电子、光学、无线射频、微电子、集成电路、工业工程等相关专业 |
| 半导体制造工艺工程师 | 1、 洞察半导体制造工艺技术,把握业界工艺技术趋势和发展方向,协同开展半导体制造工艺技术规划和提前储备关键工艺技术,构建核心工艺技术Know-how。 2、 负责本Module或工序半导体制造工艺导入及工艺运维管理相关工作,包括工艺开发及调试、工艺运维、人员培训,SOP拟制等。 3、负责本Module或工序关键工艺重大技术问题攻关异常解决、2nd Source,工艺标准化、良率提升、成本降低等,提高工艺稳定性,持续构建工艺综合竞争力。 | 通信电子、电子科学/电子信息、光电子、光学、无线射频、微电子、集成电路、材料科学与工程等相关专业 |
| 数据管理工程师 | 1、负责数据资产、数据质量与数据分析的业务架构、能力架构、流程架构的梳理与设计,协调各业务部门,构建管理数据能力; 2、设计半导体生产数据的存储架构,包括晶圆制造、封装测试等环境的设备数据、工艺数据、检测结果等,确保数据模型符合行业标准(如SEMI标准); 3、制定数据采集规范,确保Fab厂各类数据的实时性、准确性、完整性等; 4、具备数据度量管理能力,端到端进行数据质量分析、问题根据与推动改进; | 计算机科学与技术、统计学、数据科学、AI、大数据等相关专业 |